焊機控制電纜 焊接方位對焊接效果的影響

 

        在機器人焊接的時分我們常常會經過對焊槍視點或移動焊槍的方位來改動焊縫的熔深、溶寬、焊接的飛濺，焊接氣孔以及焊接的外觀成型。那么不同的焊接方位對焊接效果有哪些影響呢，焊機控制電纜小編帶我們了解一下。

例如，在焊接缸筒時，由于工件的厚度，所開的坡口比較深，所以都進行多道焊接，我們經過對機器人的編程來主動結束在焊接每一層時，都有相對應的焊槍方位，以此來抵達每一層的焊縫要求。

 

在焊接榜首層時，經過縮短焊槍的中心距以及增大焊槍的視點來得到更大的熔深，這與手工焊的上坡焊或焊槍后傾是相同的效果，不同在于一種是工件動，一種是焊槍在動。

在焊接第二層以及之后。逐層增大中心距以及減小視點，這樣有利于增大焊寬，增大了焊縫兩側的熔深，這與手工焊里的下坡焊和焊槍前傾相同。電弧指向焊接方向，對熔池前面的函件的預熱效果較強，溶寬增大，可是由于電弧對熔池液態金屬的排出效果相應削弱，則使縱向的溶入才華削弱，并且會使得焊絲刺進到熔池里邊，構成飛濺。 

因而焊接時焊槍的詳細方位在哪里，不只需經過焊接試驗以及經過對樣件剖析來承認，并且還要根據坡口小徑的標準來承認。 不然會對焊接效果構成欠好的影響。